প্রযুক্তি উন্নয়ন প্রবণতা

জার্মানির উদাহরণ হিসেবে, বর্তমানে জার্মানিতে প্রায় 20,000 সাধারণ ট্রাক এবং ভ্যান রয়েছে যেগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে টেইল প্যানেলগুলির সাথে ইনস্টল করা প্রয়োজন৷টেলগেটকে বিভিন্ন ক্ষেত্রে আরও বেশি ব্যবহার করার জন্য, নির্মাতাদের উন্নতি চালিয়ে যেতে হবে।এখন, টেলগেট শুধুমাত্র একটি সহায়ক লোডিং এবং আনলোডিং টুল নয় যা লোড এবং আনলোড করার সময় একটি কার্যকরী ঢালে পরিণত হয়, কিন্তু আরও ফাংশন সহ গাড়ির পিছনের দরজাও হয়ে উঠতে পারে।
1. স্ব-ওজন হ্রাস করুন
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, নির্মাতারা ধীরে ধীরে টেলগেট তৈরি করতে অ্যালুমিনিয়াম সামগ্রী ব্যবহার করতে শুরু করেছে, যার ফলে কার্যকরভাবে টেলগেটের ওজন হ্রাস করা হয়েছে।দ্বিতীয়ত, ব্যবহারকারীদের নতুন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ক্রমাগত নতুন উপকরণ এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি গ্রহণ করার চেষ্টা করুন।উপরন্তু, স্ব-ওজন কমানোর একটি উপায় রয়েছে, যা ব্যবহার করা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সংখ্যা কমিয়ে আনা, মূল 4 থেকে 3 বা 2 করা। গতিবিদ্যার নীতি অনুসারে, প্রতিটি টেলগেটকে উত্তোলনের জন্য একটি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করতে হবে।লোডিং ডকের মোচড় বা কাত এড়াতে, বেশিরভাগ নির্মাতারা বাম এবং ডানদিকে 2টি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার সহ একটি নকশা ব্যবহার করে।কিছু নির্মাতারা শুধুমাত্র 2টি হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের সাথে লোডের অধীনে টেলগেটের টর্শনের ভারসাম্য বজায় রাখতে পারে এবং বর্ধিত হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ক্রস-সেকশন আরও চাপ সহ্য করতে পারে।যাইহোক, দীর্ঘমেয়াদী টর্শনের কারণে ক্ষতি এড়াতে, 2টি হাইড্রোলিক সিলিন্ডার ব্যবহার করে এই সিস্টেমটি শুধুমাত্র সর্বোচ্চ 1500 কেজি লোড সহ্য করার জন্য এবং শুধুমাত্র 1810 মিমি প্রস্থের প্ল্যাটফর্ম লোড এবং আনলোড করার জন্য সর্বোত্তম।
2. স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করুন
একটি টেলগেটের জন্য, এর হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের লোড-ভারবহন ক্ষমতা এটির স্থায়িত্ব পরীক্ষা করার একটি কারণ।আরেকটি নির্ধারক ফ্যাক্টর হল এর লোড মুহূর্ত, যা লোডের মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্র থেকে লিভার ফুলক্রাম পর্যন্ত দূরত্ব এবং লোডের ওজন দ্বারা নির্ধারিত হয়।অতএব, লোড আর্ম একটি বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর, যার মানে হল যে যখন লোডিং এবং আনলোডিং প্ল্যাটফর্মটি সম্পূর্ণভাবে প্রসারিত হয়, তখন এর মাধ্যাকর্ষণ কেন্দ্রটি প্ল্যাটফর্মের প্রান্ত অতিক্রম করা উচিত নয়।
এছাড়াও, গাড়ির টেলগেটের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এবং এর স্থায়িত্ব এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতারা বিভিন্ন পদ্ধতি অবলম্বন করবে, যেমন এমবেডেড রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত বিয়ারিং ব্যবহার করা, বিয়ারিং যা বছরে একবার লুব্রিকেট করা প্রয়োজন ইত্যাদি। প্ল্যাটফর্মের আকৃতির কাঠামোগত নকশাও টেলগেটের স্থায়িত্বের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।উদাহরণস্বরূপ, বার কার্গোলিফ্ট ওয়েল্ডিং রোবট ব্যবহার করে একটি নতুন আকৃতির নকশা এবং একটি অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়াকরণ লাইনের সাহায্যে গাড়ির ভ্রমণের দিকে প্ল্যাটফর্মটিকে দীর্ঘতর করতে পারে।সুবিধা হল কম ঝালাই আছে এবং প্ল্যাটফর্মটি সামগ্রিকভাবে শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য।
পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করেছে যে বার কার্গোলিফ্ট দ্বারা উত্পাদিত টেলগেট প্ল্যাটফর্ম, লোড-বেয়ারিং ফ্রেম এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা ছাড়াই লোডের নীচে 80,000 বার উত্তোলন এবং নামানো যেতে পারে।যাইহোক, উত্তোলন প্রক্রিয়াটিও টেকসই হওয়া দরকার।যেহেতু লিফট মেকানিজম ক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল, ভাল অ্যান্টি-জারা চিকিত্সা প্রয়োজন।বার Cargolift, MBB এবং Dautel প্রধানত গ্যালভানাইজড এবং ইলেক্ট্রোকোটিং ব্যবহার করে, যখন Sorensen এবং Dhollandia পাউডার আবরণ ব্যবহার করে এবং বিভিন্ন রং বেছে নিতে পারে।এছাড়াও, জলবাহী পাইপলাইন এবং অন্যান্য উপাদানগুলিও পরিবেশ বান্ধব উপকরণ দিয়ে তৈরি করা উচিত।উদাহরণস্বরূপ, ছিদ্রযুক্ত এবং আলগা পাইপলাইনের ফোরস্কিনের ঘটনা এড়ানোর জন্য, বার কার্গোলিফ্ট কোম্পানি হাইড্রোলিক পাইপলাইনের জন্য পু ম্যাটেরিয়াল ফোরস্কিন ব্যবহার করে, যা শুধুমাত্র নোনা জলের ক্ষয় রোধ করতে পারে না, কিন্তু অতিবেগুনী বিকিরণ প্রতিরোধ করে এবং বার্ধক্য রোধ করতে পারে।প্রভাব
3. উৎপাদন খরচ কমানো
বাজারে মূল্য প্রতিযোগিতার চাপ বিবেচনা করে, অনেক নির্মাতারা পূর্ব ইউরোপে পণ্য উপাদানগুলির উত্পাদন কর্মশালা স্থানান্তর করেছেন এবং অ্যালুমিনিয়াম সরবরাহকারী পুরো প্ল্যাটফর্মটি সরবরাহ করে এবং শুধুমাত্র শেষ পর্যন্ত একত্রিত করা প্রয়োজন।শুধুমাত্র Dhollandia এখনও তার বেলজিয়ান কারখানায় উৎপাদন করছে, এবং বার Cargolift তার নিজস্ব উচ্চ স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে টেলগেট তৈরি করে।এখন প্রধান নির্মাতারা একটি প্রমিতকরণ কৌশল গ্রহণ করেছে এবং তারা টেলগেট প্রদান করে যা সহজেই একত্রিত করা যায়।গাড়ির কাঠামো এবং টেলগেটের কাঠামোর উপর নির্ভর করে, হাইড্রোলিক টেলগেটের একটি সেট ইনস্টল করতে 1 থেকে 4 ঘন্টা সময় লাগে।